FYH系列耐酸堿氟塑料液下泵廣泛適用于：化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、化成箔等行業(yè)輸送酸、堿、有機(jī)溶劑、強(qiáng)氧化劑等腐蝕性介質(zhì)。 適用溫度：-20°C至120°C。
 

　　具有免維護(hù)、防爆、能耗低特點(diǎn)；傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模壓燒結(jié)制成，泵主機(jī)部分全部放置在液體內(nèi)，具有耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、不氧化、無毒素分解特點(diǎn)。 皖金液下泵根據(jù)材質(zhì)分為：氟塑料、超高分子聚乙烯、不銹鋼304等液下泵，適用于強(qiáng)酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)的輸送。專業(yè)的泵閥設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售廠家，自創(chuàng)立以來不斷完善資源和優(yōu)化整合,具有好品質(zhì)、價(jià)格合理等特點(diǎn)。
 

　　一、特點(diǎn)：
 

　　1、泵為立式液下泵，外觀美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的存儲(chǔ)器上，無額外的占地面積，從而降低了基建投入。
 

　　2、取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。
 

　　3、采用*的離心式葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音小，效率高；采用開放式葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)，不堵塞。
 

　　二、主要零部件：
 

　　1、葉輪
 

　　葉輪是液下泵的關(guān)鍵部件。
 

　　按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。
 

　　按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對(duì)稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
 

　　根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應(yīng)用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片極少在液下泵中應(yīng)用。
 

　　2、導(dǎo)葉和泵體
 

　　為了減少離開葉輪的液體直接進(jìn)人泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級(jí)液下泵通常均安裝導(dǎo)輪。
 

　　蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動(dòng)能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。
 

　　3、軸封裝置
 

　　由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng)，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機(jī)械密封是由一個(gè)裝在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，起到了密封的作用。機(jī)械密封適用于密封要求較高的場合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。
 

　　葉輪和傳動(dòng)軸等受力部分為金屬骨骼，外包氟塑料(緊襯和松襯工藝)，扭矩強(qiáng)勁，耐腐蝕性*。軸承和其他滑動(dòng)部件均采用陶瓷，可用來輸送絕大多數(shù)化學(xué)液體。泵體全部浸沒在液體中，沒有倒灌和泄露的煩惱。耐腐蝕液下泵中，耐腐蝕性質(zhì)較好的液下泵產(chǎn)品種類。氟塑料材質(zhì)耐腐蝕性能，幾乎耐所有酸堿，即使是濃硫酸，濃硫酸液下泵(氟塑料材質(zhì))也可輕松應(yīng)對(duì)。
 

　　三、安裝、起動(dòng)與停車：
 

　　1、安裝
 

　　a、泵裝配完畢后，檢查所有的緊固件是否擰緊，并且用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，泵軸與電機(jī)軸的同心度應(yīng)該在兩聯(lián)軸器外園上的偏差不得超過0.3mm。
 

　　b、泵的吸入口距離容器底部不得小于泵吸入口直徑的1.5倍，四周距離不得小于2.5倍。
 

　　c、泵的出液口管路必須另設(shè)有支架支撐，不得將管路重量加在泵體上。
 

　　2、啟動(dòng)與停車
 

　　a、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無輕重現(xiàn)象，如有則要設(shè)法解除，同時(shí)檢查液位高度必須高于葉輪中心線以上180mm。
 

　　b、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，使旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的方向*。
 

　　c、關(guān)閉出液管路上的閥門。
 

　　d、啟動(dòng)電源，緩慢開啟出液管理上的閥門到需要的性能，經(jīng)常注意軸承溫度不得超過75℃，并經(jīng)常對(duì)泵架上的黃油嘴內(nèi)加注耐160℃以上的高溫鋰基脂。
 

　　e、正常停車應(yīng)先慢慢關(guān)閉出液管路上的閥門。停用應(yīng)把泵從容器中取出并沖洗干凈。
 

　　f、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，進(jìn)行檢修。